Multi-Maschinen-Terminal

Live-Produktionsdatenerfassung

Wie am Maschinen-Terminal werden Produktionsereignisse sofort eingegeben, wenn sie auftreten. In der Praxis bedeutet das, dass der Maschinenführer zuerst die Schicht am Multi-Maschine-Terminal startet, zum Rüsten an seine Maschine geht und dort den ersten Auftrag startet, zum Terminal zurückkehrt, um den Produktionsstart einzugeben, und anschließend wieder an die Maschine geht, um den Auftrag laufen zu lassen.

Wenn ein Stillstand auftritt, geht er wieder zum Terminal, um es in den Stillstandsmodus zu setzen und optional den Stillstandsgrund einzugeben. Wird die Produktion wieder aufgenommen, geht er zurück ans Terminal und beendet auch dort den Stillstand. Am Ende des Auftrags gibt er die produzierte Menge in das Terminal ein und startet den Rüstvorgang für den folgenden Auftrag.

In diesem Echtzeitmodus werden die Zeiten für jede Transaktion automatisch erkannt, sie können aber bei Bedarf manuell verändert werden.

Als Ergebnis wird die Planung wie bei einer Maschine mit Maschinen-Terminal in Echtzeit aktualisiert – mit der Ausnahme, dass das Multi-Maschinen-Terminal nicht in der Lage ist, die verbleibende Produktionszeit genauso akkurat abzuschätzen wie das Maschinen-Terminal, weil es die restliche zu produzierende Menge nicht kennt.

Gebündelte Produktionsdatenerfassung

Alternativ geht der Maschinenführer nur gelegentlich zum Multi-Maschinen-Terminal und gibt verschiedene Aufträge und andere Ereignisse – oder sogar eine komplette Schicht – auf einmal ein. Das reduziert die Zahl der Gänge zum Terminal, allerdings bleibt die Planung ungenau, bis der Maschinenführer neue Informationen eingibt.

Der Maschinenführer kann jederzeit von Live-Dateneingabe zur gebündelten Eingabe und wieder zurück wechseln, was die Arbeit vereinfacht, wenn man lieber an der Maschine bleiben will, anstelle jedes einzelne Ereignis in Echtzeit einzugeben.