Auf einen Blick

Automatische Optimierung in der Verarbeitungsplanung

PC-Topp überlässt es dem Planer, die bestmögliche Reihenfolge an Aufträgen auf den Verarbeitungsmaschinen festzulegen, und dabei sowohl die vielen Kriterien, die das System kennt, als auch diejenigen, die nur ein Mensch kennen kann, einzubeziehen (wie beispielsweise, dass ein bestimmter Auftrag in den Händen eines bestimmten Angestellten immer Probleme bereiten wird).

Aber Aufgaben, wie die Aufträge in die Reihenfolge zu setzen, in der sie von der WPA kommen, ähnliche Aufträge zu bündeln, Farbwechsel zu vermeiden etc., sollten von einem Computer übernommen werden, um den Planer zu entlasten.

Jetzt legt PC-Topp für Sie per Knopfdruck automatisch die beste Reihenfolge fest, was viele lästige Interaktionen unnötig macht. Wenn das System die Auftragsreihenfolge optimiert hat, können Sie sie anschließend weiter verbessern, indem Sie Ihre eigenen Ideen einbringen. Aber Sie werden in den meisten Fällen feststellen, dass es nichts mehr zu verbessern gibt.

Die neue Funktionalität ordnet die ausgewählten Einträge nach der Vorgabe an, eine Produktionssituation zu schaffen, die unter den gegebenen Bedingungen so ideal wie möglich ist. Das bedeutet, dass das System die Aufträge in der Reihenfolge ihres Lieferdatums und ihrer Verfügbarkeit von der Vorgängermaschine plant, und gleichzeitig versucht, Aufträge mit ähnlichen Eigenschaften wie z. B. identischem Artikel, identischer Farbe oder übereinstimmender Auftragsnummern zu bündeln, um die Produktion so effizient wie möglich zu machen.

Optimierungskriterien

Die folgenden Kriterien werden bei der Optimierung einer bestimmten Auswahl an Aufträgen berücksichtigt. (Je weiter unten sie in der Auflistung erscheinen, desto weniger Gewicht haben sie für die Optimierung.) Sie werden sofern irgend möglich berücksichtigt, d. h. wenn sie nicht von wichtigeren Kriterien außer Kraft gesetzt werden.

1. Keine verspäteten Aufträge

Die Planung wird so erstellt, dass möglichst alle Aufträge in der Auswahl zu ihrem Lieferdatum fertig sind.

2. Keine Stillstände aufgrund fehlender Aufträge

Alle Aufträge müssen rechtzeitig für die nächste Maschine verfügbar sein.

3. Geteilte Aufträge werden zusammen produziert

Wenn Aufträge in mehrere Teile aufgeteilt wurden, werden sie hintereinander plaziert.

4. Gleicher Artikel

Aufträge mit identischer Artikelnummer werden aufeinander folgend produziert.

5. Keine Einschübe in die bereits bestehende Planung

Um die bereits bestehende Verarbeitungsplanung nicht durcheinander zu bringen, versucht das System zu vermeiden, Aufträge in die bereits bestehende WPA-Planung einzufügen.

6. Keine Änderung der geschätzten Startzeit

Die Optimierung nimmt keine Veränderung der geschätzten Startzeiten der ausgewählten Aufträge vor.

7. Keine Änderung der Verfügbarkeitszeiten

Dasselbe gilt für die Verfügbarkeitszeiten der vorhergehenden Maschine.

8. Gleiches Format

Aufträge mit identischem Format werden gebündelt, um ein Auswechseln des Stanzwerkzeugs zu vermeiden.

9. Gleiche Qualität

Wenn Aufträge ein identisches Format besitzen, haben sie auch die gleiche Qualität. Deshalb werden sie nacheinander geplant.

10. Lieferdatum

Wenn die ausgewählten Aufträge alle am selben Tag laufen, werden sie in der Reihenfolge ihres Lieferdatums angeordnet.

11. Gleicher Kunde

Die Aufträge eines Kunden werden hintereinander platziert.

Druckfarbenoptimierung

Es gibt noch ein weiteres Optimierungskriterium, dessen Gewicht aufgrund der jeweiligen Bedingungen variiert. Die Optimierung überprüft, welche Farben benötigt werden, und ordnet die ausgewählten Aufträge in der Reihenfolge an, die die wenigsten Farbwechsel an der Maschine bedeutet. Das Gewicht dieses Optimierungskriteriums ändert sich abhängig von der Anzahl der Farbwechsel, die für die ausgewählten Aufträge notwendig sind: Je mehr Farbwechsel, desto wichtiger wird es.

Verwendung von "Optimieren!"

Wenn Sie in der Verarbeitungsplanung einen oder mehrere Aufträge zum (Um-)Planen markieren, wird Ihnen ein neuer Link in der Toolbox auffallen: "Optimieren!" reorganisiert automatisch Ihre Maschinenplanung mit den ausgewählten Aufträgen. Die Funktionalität kann ungeplante Aufträge in die Planung aufnehmen und / oder die existierende Planung optimieren, abhängig von den Aufträgen, die Sie ausgewählt haben.

Es gibt verschiedene Szenarios, in denen "Optimieren!" sich als nützlich erweist. Sie können das Feature z. B. in folgenden Situationen anwenden:

Einen bestimmten Teil der Planung verbessern

Dies ist sinnvoll nach manuellen Änderungen, z. B. nachdem man neue Aufträge hinzugefügt oder bereits geplante Aufträge verschoben bzw. umgeplant hat, etc.

Normalerweise wollen Sie die Anfangszeit der Planung nicht verändern, weil der Auftrag bereits auf der Maschine ist. Wählen Sie den ersten Auftrag aus, der verschoben werden kann, um den Beginn ihrer Auswahl zu markieren, und einen weiteren, mit dem sie enden soll. (Alternativ dazu können Sie auch die Shift-Taste gedrückt halten, während sie den letzten Auftrag anklicken, um alle Aufträge dazwischen auszuwählen.) Der früheste und der späteste Auftrag in Ihrer Auswahl markieren die zeitlichen Grenzen der Sektion, die optimiert werden soll. (Das trifft auch zu, wenn Sie mehr als zwei Aufträge auswählen.)

Eine noch nützlichere Option ist es, den Auftrag auszuwählen, mit dem man beginne möchte, und dann auf den Link "Bis Planungsende optimieren" anklicken, der bei der Auswahl von nur einem auftrag im Korb erscheint.

Ungeplante Aufträge in die Planung einfügen

Wenn Sie Ihrer Planung neue Aufträge hinzufügen möchten, können Sie diese, wie oben beschrieben, blockweise oder einzeln auswählen (oder sogar beide Auswahlmethoden mischen). Wenn Sie den "Optimieren!"-Link anklicken, werden die Aufträge in der bestmöglichen Reihenfolge an das Ende der Planung angehängt. (Ein weiterer Link zu dieser Funktion befindet sich am Ende der Planung: "Auswahl optimieren und am Planungsende einfügen" erscheint, wenn Sie ausschließlich ungeplante Aufträge auswählen. Er hat dieselbe Funktion wie der Toolbox-Link.)

Die Planung optimieren und gleichzeitig neue Aufträge einfügen

Sie können die beiden Vorgänge sogar kombinieren: Treffen Sie einfach Ihre Auswahl bereits geplanter und noch ungeplanter Aufträge. Das System wird die geplanten Aufträge optimieren, die neuen Aufträge aufnehmen und ebenfalls optimieren. Sie haben damit zwei Fliegen mit einer Klappe geschlagen.

Nach oben Auf einen Blick
  • Automatische Optimierung
    Per Knopfdruck die bestmögliche Reihenfolge, eingebaute Intelligenz berücksichtigt alle wichtigen Kriterien.
  • Farboptimierung
    Farbwechsel werden minimiert.
  • Automatische Planung
    Aufnahme ungeplanter Aufträge und/oder Verbesserung der bestehenden Planung